جعبه سازی یکی از مهمترین بخش های ساخت و تولید و چاپ جعبه است. اگر شما هم برای یکبار هم که شده پروسه تولید جعبه را پشت سر گذاشته باشید، میدانید که برای تولید و چاپ جعبه لوکس و لاکچری نیاز به جعبه سازی است. اغلب جعبه سازی برای تولید جعبه های خاص استفاده می شود و جعبه هایی که چاپ معمولی دارند، نیاز به گذراندن پروسه جعبه سازی ندارند. اغلب پروسه جعبه سازی بعلت ظرافت خاصی که دارد، زمان بر است . در ادامه شما را بیشتر با پروسه ساخت جعبه و جعبه سازی آشنا خواهیم کرد .
نحوه ساخت جعبه مقوایی چگونه است؟
جعبه های مقوایی یکی از محصولات اصلی صنعت بسته بندی هستند. اما به راحتی می توان فراموش کرد که جعبه های مقوایی که به طور منظم از آن ها استفاده می کنید، زمانی درختی نه چندان فروتن بودند.
فرایند تبدیل درختان به جعبه چگونه است؟
این فرایند شامل مراحل زیر است:
مرحله پایه یا مرحله اول
یک جعبه مقوایی اساساً از فلوت (ساخته شده از کاغذ بازیافتی) ساخته شده است که بین دو لایه قرار گرفته است. در حال حاضر بسیار معمول است که این آسترها نیز از بخش قابل توجهی از محتویات بازیافتی، تهیه شده از مقوا قدیمی یا سایر منابع کاغذ دست دوم، تشکیل شده باشند. با این حال برای جعبه های با کیفیت بالا از کرافت بکر هنوز استفاده می شود. در حقیقت، فرقی نمی کند که کاغذ بازیافتی باشد یا خیر، در نهایت همیشه به عنوان کاغذ بکر شروع می شود که از درختان خمیر کاغذ تهیه شده است.
مرحله درخت ها
هنگام تولید جعبه ها دو نوع مختلف آستر وجود دارد. آستر ماده ای است که در بالا و زیر فلوتینگ قرار دارد و یک تخته راه راه ایجاد می کند. به طور معمول، جعبه های مقوایی دارای آستر داخلی کاغذ تست و بیرونی کاغذ کرافت هستند. به این دلیل که کرافت از کیفیت بهتری نسبت به آزمایش برخوردار است و دارای روکش صاف تری است تا بتوان به راحتی روی آن چاپ کرد. کرافت همچنین از مقاومت بیشتری در برابر نفوذ آب برخوردار است که از مزایای استفاده از آن برای روکش خارجی است.
برای به دست آوردن این سطح صاف، کاغذ کرافت باید از درختان چوب نرم ساخته شود که معمولاً دارای الیاف بلند هستند، مانند درختان کاج، صنوبر. اکثر کاغذهای اروپایی با استفاده از درختان جنگل های پایدار SCA تهیه می شوند که به ازای هر درخت قطع شده دو درخت می کارند. الیاف بلند نیز در کشش بهتر هستند، به همین دلیل است که کاغذ کرافت اغلب دارای مقاومت بالا در برابر پارگی و ترکیدگی است.
ظاهر کاغذ کرافت بسته به نوع درختی که از آن آمده است می تواند متفاوت باشد. برای مثال کرافت از صنوبر اسکاندیناوی، کاج و توس، نقره ای، قهوه ای تیره است. با این حال انواع روسی از همان درخت قهوه ای متنوع تر با لکه های تیره وجود دارد. در برزیل از اکالیپتوس و صنوبر استفاده می شود و کرافت تولید شده از آن ها قهوه ای روشن است. در حالی که درختان چینی به دلیل محتوای کاه زیاد در کرافت، رنگ زرد دارند.
آسترهای کاغذی آزمایشی معمولاً از درختان چوب سخت ساخته می شوند که دارای الیاف کوتاه هستند یا از کاغذ بازیافتی استفاده می شود. به همین دلیل ارزان تر و دارای کیفیت ساینده تر است. چوب سخت شامل بلوط، چنار، توس و شاه بلوط است و عمدتاً از جنگل های پایدار SCA تأمین می شود. از کاغذ کرافت و تست نیز برای ایجاد کاغذ فلوت دار بین خطوط استفاده می شود که در نهایت یک تخته قوی ایجاد می کند.
مرحله پالپ کردن
برای ایجاد کاغذ یک فرایند طولانی برای اطمینان از تمیز بودن تکه های چوب خرد شده و مناسب برای کار مورد نیاز است. برای شروع، درختان بریده و چوب می شوند تا تنه های چوبی ایجاد شود که از دستگاه عبور کرده و بریده می شوند.
سپس این تراشه ها در یکی از دو فرایند خمیر مکانیکی یا خمیر شیمیایی قرار می گیرند. خمیرکاری مکانیکی شامل سنگ زنی است، تا چوب را به الیاف سلولز منفرد تبدیل کرده و با فشردن چوب کنده شده در برابر یک سنگ گردان، خمیر تولید کنید.
بر روی این سنگ آب پاشیده می شود تا الیاف را از سنگ خمیر جدا کند. البته این کار منجر به حذف کمی لیگنین (یک ترکیب غیر فیبری از چوب) می شود که الیاف را به هم متصل کرده و کیفیت کاغذ را کاهش می دهد، اما خمیر مکانیکی هزینه کمی دارد و با توان بیشتری تولید می کند.
پالپ شیمیایی شامل پخت تراشه های چوب برای کاهش مواد اولیه به الیاف سلولز منفرد است. دو نوع پخت شیمیایی وجود دارد، سولفیت و سولفات، و هر دو منجر به جداسازی بهتر و کاهش لیگنین برای تولید کاغذ با کیفیت بهتر می شوند.
محبوب ترین این دو فرآیند سولفات است که شامل استفاده از محلول های قلیایی برای هضم چوب و افزودن سولفات سدیم برای افزایش قدرت تفاله است. این فرایندی است که کرافت از آن به دست می آید زیرا یک کلمه سوئدی به معنای قدرت است.
از هر دوی این فرایندها، کرافت یا در آنجا مورد استفاده قرار می گیرد و همانطور که قبلاً ذکر شد به رنگ قهوه ای تیره است، یا در طی فرآیند خمیر کاغذ سفید می شود تا یک کرافت سفید تولید شود.
اما امروزه بیشتر محصولات کاغذی مخصوص جعبه ها از ضایعات بازیافتی ساخته می شوند. این ها به اشکال مختلف زیر وجود دارند:
تراشه: آسترهای تراشه ای از الیاف بازیافتی تولید می شوند و معمولاً اندازه و کیفیت پایین تری ندارند ، آن ها فقط به آسترهای مرکزی در تخته دو جداره و آسترهای داخلی محدود می شوند.
فلوت نیمه شیمیایی: تولید شده از چوب سخت تا 35 درصد ضایعات و سایر الیاف کاغذی با استفاده از مواد
فلوت بر اساس ضایعات: 100٪ مواد بر پایه ضایعات، تقویت شده شیمیایی با نشاسته
مرحله فلوت کردن
مقوا فلوت یک تخته موج دار است که بین آسترها قرار گرفته است و به یک جعبه استحکام می بخشد و از آسیب در برابر ضربه محافظت می کند. روند ایجاد رول کاغذ در دستگاه غلتک راه راه، از قرن 18 شروع شده است و در ابتدا برای افزودن موج به پیراهن و کلاه استفاده می شد!
اخیراً R Flute معرفی شد. این یک جایگزین برای تخته فلوت B است، با عملکرد یکسان اما ضخامت آن کاهش می یابد تا هزینه های زنجیره تامین کاهش یابد و در فضا برای کاربران صرفه جویی شود. فلوت R همچنین با نام فلوت M یا S شناخته می شود و شامل مزایایی مانند بهبود 30 درصدی کیفیت چاپ، 30 درصد موارد بیشتر روی پالت و تقریباً 30 درصد گازهای CO2 کمتر ناشی از صرفه جویی در فضای کامیون است.
البته این فلوت ها فقط جعبه های تک دیواری را توصیف می کنند. هنگامی که جعبه ای را مشاهده می کنید که روی آن نوشته می شود “BC Flute” یا “AB Flute” یعنی برای یک کارتن دو جداره مشخص شده است، اولین حرف فلوت لایه بالای تخته و حرف دوم لایه پایینی است.
مرحله تولید
اکنون که ما عناصر کلیدی را برای ایجاد یک کارتن راه راه مشخص کرده ایم، تنها کاری که باید انجام شود این است که همه آن ها را به هم وصل کنید! پس از عبور کاغذ از یک غلتک راه راه، که در آن بخار داغ روی کاغذ پاشیده می شود تا بتوان آن را فشار داد، غلتک دیگری یک طرف فلوت را می چسباند.
سپس دو لاینر توسط دستگاه به تخته چسبانده می شوند. و بعد مقوا را با یک اره دایره ای برش می دهند تا دو طرف مستقیم به تخته برسد. سپس دستگاه راه راه بسته به اندازه جعبه، تخته را تا 9 بار برش می دهد، که توسط راهنمای FEFCO تعیین می شود.
(راهنمای FEFCO فدراسیون اروپایی تولیدکنندگان تخته راه راه) کتاب مقدس کارتن های راه راه است و هر سبکی را که می توانید تصور کنید، بیان می کند. با چندین دسته شامل:
01: دسته برای رول ها و ورق های تجاری
02: برای جعبه های شکاف دار با استفاده از یک تکه تخته چسب
03: برای جعبه های سبک تلسکوپ متشکل از بیش از یک قطعه (معمولاً طرح پایین و درپوش)
04: برای جعبه های نوع پوشه ای مشابه نامه های بسته بندی کتاب
05 ، 06 ، 07 ، 08 و 09: که از سبک های پیچیده تری تشکیل شده است.
با استفاده از راهنمای FEFCO تقریباً هر سبک جعبه ای که نیاز داشته باشند، دارند. تنها چیزی که باید به شما سفارش داده شود اندازه گیری ها است و در صورت نیاز، افزودن فلپ های اضافی است.
هنگامی که تخته ها بریده می شوند، راه راه تخته ها را به لایه ها تقسیم می کند و آن ها را روی هم قرار می دهد تا مقدار لازم را برای تغذیه به ماشین اصلاح وارد کند. وظیفه تریمر این است که دقیقاً جنبه های تکان دهنده طراحی تخته مانند دسته ها و فلپ ها را برش دهد. دارای تیغه های تیز و لاستیکی است تا خطوطی که نیاز به نمره گذاری دارند بریده نشوند. یک روش قدیمی برای این کار که هنوز برای دوچرخه های کوچکتر استفاده می شود، استفاده از برش قالب است که در آن طرح بر روی مهر بزرگ گذاشته شده و از تخته بریده می شود.
سپس یک دستگاه خم کن، جعبه ها را در امتداد خطوط گلوله شده تا می کند و چسب یا بخیه ای به مکان هایی که برای تشکیل جعبه کنار هم قرار می گیرند، اعمال می شود. یک نوع چسب برای جعبه ها استفاده می شود و بسیار بهداشتی تر از انواعی است که برای صنایعی مانند صنایع غذایی مهم است. می توان از دوخت به عنوان مواد اصلی استفاده کرد، اما این ها گزینه های پرهزینه تری هستند و بیشتر فقط برای جعبه های سنگین مورد استفاده قرار می گیرند. هنگامی که چسبندگی اعمال شد، دستگاه دیگری قسمت ها را تا می کند تا به هم محکم شوند و جعبه های مسطح روی هم انباشته می شوند تا برای مشتریان و توزیع کنندگان ارسال شوند!
سرانجام، کاغذهای بریده بازیافت می شوند و برای تولید جعبه های بیشتر و سایر محصولات کاغذی مورد استفاده قرار می گیرند. در حال حاضر بسیاری از جعبه ها را به سازگارترین شکل با محیط زیست تولید می کنند تا از خنثی بودن فرآیندهای آن ها اطمینان حاصل شود. یک محصول ساده ، یک فرآیند پیچیده.